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QT6-15C 为全自动大中型砌块成型设备，整机采用机电液一体化集成设计，适配规模化建材生产场景。设备支持配套标准搅拌输送机组组成完整自动化生产线，也可单独搭配基础上料设备使用，机身模块化拆分设计，可分单元运输到场后拼接组装，适配新建厂区、旧产线改造两类落地场景，可根据客户需求定制不同规格成型模具，产出多类混凝土建材制品。
整机总功率 43.7kw，其中液压电机 30kw、布料电机 4kw、送板输送电机 2.2kw、多组振动电机合计 7.5kw；液压系统额定工作压力 15MPa，可调压力区间 0-16MPa；振动系统频率 5000-5500 次 / 分钟，激振力 695kN，成型高度调节范围 50-200mm；单次成型周期 15-20 秒，标准配套托板尺寸 880×500×30mm；整机外形尺寸 4300×3680×3450mm，设备自重 12500kg。常规成型产能：390 空心砌块 6 块 / 模、标准砖 28 块 / 模、路面砖 12 块 / 模，单日理论产能 7620-8640 块成品。
整机分为成型主机、双层布料机构、自动送板机、成品输送机、液压动力站、PLC 电控柜六大独立模块。成型主机采用加厚型钢龙门焊接机架，搭配四组垂直导向立柱，内置双轴同步振动总成、合金钢模箱与加压压头；双层布料机构分基料仓、面料仓两套独立料斗，配备往复耙料与清扫毛刷，两套布料油缸独立控制；送板机依靠油缸推送托板，实现自动送板定位；成品输送机采用皮带输送结构转运成型砖坯；液压站配备冷却装置，统一为整机所有执行油缸供油；电控单元搭载 PLC 可编程控制器与人机触控屏，集中管控全部设备动作。
整套生产工序全自动闭环运行：各类配比原料经搅拌机混合后，由皮带输送机送入布料料仓；送板机构自动将空托输送至振动台定位；底层基料车行进完成布料，预振摊匀原料，随后面料车铺撒彩色表层原料；压头下行压紧，振动系统启动完成预振、主振、延时加压整套工序；成型完成后液压机构同步抬升模箱与压头完成脱模；新托板送入的同时将成品砖推送至输送机，转运至养护区域，全部动作由行程开关、电控程序自动限位切换。
设备摆放场地地面需平整硬化，浇筑标准混凝土基础并预埋固定件，预留原料堆放、成品暂存、水电铺设区域。搅拌输送设备可一字、T 型两种布局对接主机，安装时对齐各模块中心线，使用垫片调平设备后用地脚螺栓锁紧固定。液压管路装配密封垫圈对接，电气线路严格对照图纸线号接线，整机金属框架统一接地；全部部件装配完成后加注指定液压油、润滑油脂，通电调试各电机旋转方向，调整皮带、链条松紧度，空载循环无异常后方可投料试产。
电控系统内置手动、单周期、连续三种运行模式。手动模式用于设备安装、模具更换、残料清理、故障检修，可单独控制升降、布料、振动、送板任意机构；单周期模式仅完成一次完整成型工序后停机，多用于新品试产、砖坯质量抽检；连续模式为量产模式，原料、托板供给充足时设备不间断自动循环，生产期间安排人员实时监控物料存量与设备运行状态。设备振动时长、布料行程、液压压力均可在触控屏内直接修改参数并保存。
原料适配普通混凝土、轻质混凝土两大体系，河沙、碎石、石粉、粉煤灰、煤矸石、尾矿、陶粒等砂石与工业固废均可按配比混合投入，原料含水率允许合理浮动区间。更换对应模具可生产空心砌块、多孔砖、标准砖、彩色路面砖、植草砖、路沿石、护坡砖等多种市政、建筑用混凝土制品，双层布料结构可一次成型带彩色表层步道砖。所有原料配比、成品养护均参照国标建材生产标准执行。
QT6-15C 型砌块成型机设备单次成型量大，标准模具一板可产出多块标准砖、空心砌块，成型周期仅 15-20 秒，单日理论产量可达七千至八千块成品，产能远高于中小型机型。整机各工序同步联动，布料、振动、加压、脱模节拍匹配紧凑，无闲置等待工序，可满足大中型建材厂持续性大批量生产需求，单位时间产出优势明显，大幅提升厂区整体产能。
QT6-15C 型砌块成型机搭载底层基料仓与面料仓两套独立布料机构，分两次自动布料作业，基层填充砂石固废，表层可铺设彩色水泥面料，无需后期二次上色，一次成型彩色步道砖、植草砖等产品。布料车配备往复耙料毛刷，原料摊撒均匀，表层色泽统一无断层、露底问题，拓宽产品品类，帮助厂家丰富产品线，提升产品市场溢价空间。
QT6-15C 型砌块成型机配备多组专业振动电机组成垂直定向振动机构，激振力充足、振动频率稳定，模箱内部各个角落物料填充均匀，不存在局部疏松、空心缺陷。成型末尾增设延时加压振动工序，高压配合高频振捣，砖坯内部结合紧密，成品抗压、抗折强度高，尺寸规整，边角完整，大幅降低废品率，减少原材料损耗，适配高标准市政建材订单。
整机搭载可编程 PLC 控制系统搭配触控操作屏，送板、布料、振动、脱模、出砖整套流程全自动循环运行，设有连续、单周期、手动三种运行模式，适配试产与量产不同场景。设备自带故障自动识别、弹窗提示功能，异常点位清晰显示，降低操作人员技术门槛，整条产线仅需 1-2 名工人值守，长期人工成本显著降低。
QT6-15C 型砌块成型机对原材料包容度极高，河沙、碎石、石屑、粉煤灰、炉渣、煤矸石、尾矿等各类工业废渣均可大量掺配使用，固废添加比例高，有效减少水泥用量，大幅降低原料采购开支。设备对原料含水率适配区间宽，干湿物料无需复杂预处理即可投入生产，就地取材优势突出，契合各地环保制砖政策要求。
整机拆分为成型主机、双布料装置、液压站、电控柜、送砖输送机多个独立模块，分体运输，长途物流成本更低。设备安装无需复杂大型基建，平整混凝土地面搭配地脚螺栓即可固定，各模块中心线对齐调试简单，输送机支持多种摆放布局，新旧厂区改造、新建生产线均可快速落地，调试投产周期短。
主机整体采用加厚国标型钢焊接龙门框架，导向立柱加粗处理，长期高频振动不易变形。模箱、压头等核心成型部件采用耐磨合金钢并做热处理工艺，抗冲击、耐磨损，使用寿命更长；减振橡胶、传动皮带等标准易损件通用性强，市场采购便捷，配件更换耗时短，减少停机停产损失。
QT6-15C 型砌块成型机配套独立大功率液压站，系统额定压力充足，油压调节区间宽，可根据不同砖型、原料硬度调整成型压力。油路密封配件品质优良，运行渗漏风险低，各油缸升降同步性好，脱模动作平缓不拉扯砖坯，杜绝掉角、开裂问题，压力参数一键保存，换模后无需反复调试。
0539-3116003
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沂南县大庄经济开发区(227省道与人民路交汇南200米）
