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QTJ4-35B2 混凝土砌块成型机设备由山东宏发机械制造，设备拥有两种作业模式，既可单机独立生产，也能搭配皮带输送机、搅拌设备组成完整制砖流水线，可根据客户需求定制各类非标模具，适配多种规格混凝土砌块加工。
主机总功率 9.7KW，采用台振加压头复合成型模式，振动频率 2800rpm，激振力 28KN，单次成型周期 35 秒，每日理论产量 2000-2500 块。标准配套托板尺寸 850×460×40（30）mm；常规成型规格：350×190mm 砌块 4 块 / 模、390×240mm 砌块 3 块 / 模、390×120mm 砌块 6 块 / 模。
整机分为振动单元、传动组件、升降系统、储料斗、电气控制系统五大模块。升降系统搭载刹车电机、减速机、齿盘、升降臂与定位挂销，依靠 V 带、链条传动实现下模平行升降，上模通过两侧挂销悬挂分离；振动系统由两台 3KW 下振动器搭配一台 1.5KW 上振动器组成，调换单台电机两相线路即可调整整机振动力，全部升降、振动、送料动作由电气开关配合机械定位销控制启停限位。
设备适配普通混凝土、轻质混凝土原料，河沙、海沙、碎石、石粉、砖渣、粉煤灰、煤渣、陶粒、页岩等砂石及工业固废均可投入使用，仅需配套工业电力即可投产。完整工序：各类原料按配比加水搅拌，经输送带送入储料仓，依次完成铺板、手动放料、底层预振、上模下压、双层同步振捣、延时压实、脱模转运，成型砖坯统一码垛自然养护，检验后出厂。
设备放置场地地面需平整坚实，预留原料堆放、成品仓储区域，同步规划水电与防雨防潮设施。输送机可布置在主机左右两侧，与机身呈 90° 夹角，搅拌机出料口对接输送设备；总电源装配漏电保护器，线路分别接入主机、搅拌机、输送机。安装完成后紧固全部连接件，减速机、轴套等润滑点位加注润滑油，搅拌机加注 10 公斤 35# 机油；通电调试各电机运转方向，调整传动皮带松紧度。
开机后先将模具升至最高点，上模自动锁死；托板平铺于振动平台，下模下降压紧；手动移开上模开启放料，底层振动控制在 6 至 8 秒均匀铺料；上模回位自动刮除多余原料，双层振动同步启动并延长 2 至 5 秒压实；振动完全停止后方可升模，人工转运砖坯，更换托板进入下一轮循环，原料水分、振动时长需根据物料特性调整。
每日开工前完成整机检查，补充润滑油脂、紧固松动螺丝；设备运行出现异响、卡滞等异常需立即停机排查。双层振捣工序必须两侧定位销完全锁死才可升模，单侧锁死禁止升降操作；上模未完全归位时禁止启动升降机构，可短时开启下振动辅助校正模位；每日清理模箱、压头粘结混凝土，收工清扫整机并切断全部电源，升降三角带以提升无打滑为标准调节。
QTJ4-35B2 型混凝土砌块成型机设备支持单机独立作业，也可搭配皮带输送机、搅拌机组成完整自动化生产线，输送机可左右侧 90° 布局，适配各类车间场地规划。无需复杂配套设备，仅配备基础搅拌输送装置即可投产，同时支持按需定制各类异形模具，可加工多种规格砌块，小型砖厂低成本即可搭建完整制产线。
QTJ4-35B2 型混凝土砌块成型机设备可适配普通混凝土、轻质混凝土两大类原料，河沙、碎石、石粉、砖渣等砂石原料均可使用，粉煤灰、煤渣、陶粒、页岩、浮石等工业废渣也能投入生产，原料采购选择多，可大量消化工业废料，有效降低原料采购成本，仅接入工业动力电就能开展生产，场地原料限制少。
QTJ4-35B2 型混凝土砌块成型机采用台下双 3KW 振动器 + 台上 1.5KW 振动器组合的上下双振结构，可通过调换电机相线调节振动力度，布料阶段预振摊匀原料，成型阶段延长加压振动时长，物料填充均匀，成型砌块不易分层、疏松、缺角，成品光洁度高，有效减少砖坯破损报废，提升成品合格率。
整机配备专用挂销、定位销机械限位结构，升降、上模归位自动锁止；若上模偏移、对位不准，可开启下振动自动校正模位，降低人工操作门槛。升降传动皮带松紧易调节，以不打滑为标准，机械限位减少人为误操作带来的设备磕碰、卡模损坏。
整套送料、振动、脱模工序流程清晰，各环节振动时长、操作动作有明确标准，人工手动放料、移位操作简单，单人即可完成全套成型工序。每日清洁、检查项目简洁，模具清理方便，长期生产人工操作负担小，新手短时间培训即可独立量产。
0539-3116003
andrew@sdhongfa.cn
沂南县大庄经济开发区(227省道与人民路交汇南200米）
