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该码垛机是我公司研制开发的新型产品 ，工作时一次提升最大3-4板，码垛层高4-5层，一次出板10-20板，大大节约了生产时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。投入市场以来，受到广大用户的一致好评。
自动叠板机主要由机架、行走车、升降传动机构等组成。
机架是叠板机的骨架，采用框架式结构，用100×100方管焊接制成，机架的下部装有道轨，供行走车行走。机架上部两侧安装有齿条，与行走车传动齿轮想啮合。
行走车是叠板机的重要组成部分，采用框架式结构，用80×40方管焊接制成。行走车的上部装有电机和减速机等动力装置，行走车的两侧装有链轮、链条传动机构。
叠板机的使用环境与砌块成型机相同，环境温度5℃-40℃，空气湿度不大于85%，供电电压380V±5%。
叠板机与砌块成型机配套安装使用，安装场地要平整，基础要坚实，并考虑电流、电压及原材料堆方等问题。
按照叠板机砌块成型机的相对位置安放找正后用底脚螺栓固定于基础上。
叠板机安装好后，将预先架设好的380V三相电源与设备连接在一起，但必须保证电机顺时针方向旋转，否则设备不得运转。
当设备一切安装准备就绪后，启动电机，观察各转动部件的运转及工作配合情况，有无异常声响等，传动部件有无磕碰，链轮轮、链条有无跑偏现象。一切正常后方可投入生产使用。
整机搭载独立电控系统，全程电脑自动完成接板、升降、分层堆叠整套流程，无需人工抬板、码垛作业。配套成型机整条生产线可直接减少 2 至 3 名码垛工人，长期运营人力开支显著下降，同时彻底规避人工搬运托板、砖坯带来的腰部劳损、砸伤等安全隐患，改善车间作业环境。设备支持全天候不间断连续生产，叠放层数可根据砖型高度调节，稳定完成 4-6 层托板堆叠，自动化循环连贯，不会因人工疲劳出现产能中断。
传统人工码垛搬运过程中容易磕碰、剐蹭刚成型的湿砖坯，造成缺角、裂纹等废品。叠板机全程机械平稳转运、分层缓慢升降，托板定位规整，堆叠受力均匀，从接料到码垛全程无剧烈碰撞，有效减少砌块破损问题，稳定提升成品产出率，减少原料浪费，间接降低生产损耗成本。
设备采用独立电控控制方案，信号匹配灵活，不受砖机品牌、型号限制，可无缝搭配市面各类全自动砌块成型机，新旧生产线改造均可加装。升降高度、行走速度、堆叠层数均可调节，适配空心砖、标砖、路面砖等多种制品配套托板，中小型砖厂、大型规模化生产线都能灵活配套，设备兼容性出众。
整机机架采用 100×100 加厚方管焊接成型，行走车架选用 80×40 方管框架，整体承重能力强，长期重载堆叠不易变形。行走依靠齿轮齿条、链条链轮传动，动力传递稳定；升降传动部件标准化，故障点位清晰。日常维护仅需定期给链条、轴承加注黄油，变速箱加注 46 号机械油，紧固各处松动螺丝即可；零部件通用性高，出现损坏更换成本低，普通操作工简单学习就能完成基础检修，无需专业技工长期值守。
设备对生产场地要求简单，只需平整坚实硬化地面，通过底脚螺栓固定即可完成安装，无需浇筑复杂专用地基。接入标准 380V 工业电源，确认电机转向无误后，空载试运行检查链条、传动有无跑偏、异响，调整行走、升降速度后即可投入使用，整套安装调试流程短，设备到场后能快速联动砖机投产。整机布局紧凑，占地空间小，老旧狭小厂区也可加装改造，不用大面积扩建车间。
设备升降速度可达 0.4m/s，行走速度 0.26m/s，最大升降行程 1.2 米，堆叠节奏均衡，不会拖慢前端成型机出料速度。整套叠板循环同步砖机出板节拍，托板输送、分层码垛衔接顺畅，无等待卡顿，整条生产线流转效率明显提升。3kw 整机功率能耗偏低，连续作业电费支出少，以较低能耗实现自动化码垛，综合生产效益更高。
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沂南县大庄经济开发区(227省道与人民路交汇南200米）
