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QMJ-6A移动式制砖机

QMJ-6A移动式制砖机

免烧砖机

整机外形尺寸

2300×2000×1700 mm

主振动方式

模箱振动

成型周期

20–30 s

电机总功率

8.2 KW

整机重量

2400 kg

托板规格

无需托板

QMJ-6A移动式制砖机为中型自动化制砖设备,配备自动布料料仓与液压行走转向底盘,可灵活调整作业位置。采用模箱整体振动搭配缓冲减振结构,长时间连续生产运行稳定。无需托板即可直接落地成型砌块,有效节约耗

产品详情

QMJ-6A移动式制砖机整机核心概况

一、整机架构与成套选配方案

本机属于中型移动式砌块成型装备,整机采用加厚型钢焊接主体框架,融合料仓布料单元、液压压实单元、模箱振动机构、液压行走底盘与集中电控系统。供货模式灵活,主机可单独出货,也可搭配搅拌设备、上料辅机组成成套产线,所有设备采用裸装方式适配集装箱海运;出厂配备标准模具,异型规格模具支持单独定制。

二、液压驱动与振动系统运行原理

整机依靠成套液压系统完成布料推送、模体升降、行走转向等全部动作,油路压力输出平稳。振动系统依托箱体缓冲传动结构实现模箱整体激振,削弱振动对动力元器件的冲击。行走机构配备独立液压控制回路,转向、前进后退操控集中在操作面板,各动力单元相互独立,故障检修可分区开展,无需整机拆解。

QMJ-6A移动式制砖机

三、免托板成型完整作业流程

整套生产采用直接落地成型工艺,拌合原料送入料仓后由液压机构推送至模腔,同步启动模箱振动夯实物料,随后液压压头加压定型;工序完成抬升模箱,砌块直接落在硬质地面,完成单次循环。成型后的砖坯就地堆放养护,省去托板回收、周转流程,整套工序衔接连贯,便于形成流水化作业。

四、原料条件与成品适用范围

QMJ-6A移动式制砖机的生产基材以水泥搭配砂石骨料为基础,各类工业废渣、再生破碎骨料经过筛分去除大块硬物后均可参与配料。通过更换不同规格模具,能够生产多种尺寸实心砌块与空心砌块,适配民用墙体建设、小型基建等场景,可依据当地主流建材品类选配对应模体。

QMJ-6A移动式制砖机设备

五、建厂条件、人力配置与外贸服务规范

投产场地只需要平整压实的硬质地面,无需浇筑专用地基。自动化布料设计减少填料工人,若选配自动上料设备,可进一步缩减用工数量。外贸订单结算方式灵活,具备稳定生产周期;设备质保自现场调试完成起生效,长期提供液压密封件、振动配件等备件支持。


产品优势

QMJ-6A移动式制砖机核心产品优势

一、一体化自动布料结构,降低人工劳动强度

QMJ-6A移动式制砖机设备搭载集成料仓与液压推送布料机构,原料可自动送入模腔,摆脱人工铲料填料模式。布料均匀稳定,能够保障每一块砌块原料填充量保持一致,减少人为操作带来的成品差异,在持续生产场景下有效节省人力投入,优化车间作业流程。

二、灵活转向移动底盘,生产布局自由调整

QMJ-6A移动式制砖机设备配备独立液压行走转向系统,可在硬化场地自由移动、调转方向,能够跟随成品堆放位置灵活变更作业点位。无需固定工位与轨道,生产区域可以根据原料堆放、砌块养护位置动态规划,适合场地条件有限、需要灵活调整生产线布局的加工厂。

QMJ-6A移动式制砖机

三、免托板落地成型方案,压缩长期运营成本

QMJ-6A移动式制砖机的生产过程不需要托板承载砖坯,脱模后砌块直接落地静置养护,省去托板采购、修复、存放以及转运相关配套开销。不用预留大面积托板存放区域,场地利用率进一步提升,长期规模化生产下耗材成本优势持续凸显。

四、优化箱体减振振动系统,持续运行稳定性强

该制砖机采用箱体缓冲式模箱振动结构,有效缓冲激振产生的冲击力,减少振动传递至电机与机身框架,降低电机过热、部件疲劳损坏概率。整模同步激振让混合料充分密实,成型砌块密度均匀,外观规整,次品发生率更低,适合长时间不间断生产。

五、宽泛原料适配能力,助力绿色再生建材生产

除常规砂石水泥混合料外,建筑垃圾碎料、粉煤灰、矿渣等多种工业固废均可作为生产原料,原料仅需简单预处理即可投入生产。可依托本地废料资源降低原材料采购开支,产品符合海外再生建材市场发展趋势,拓宽业务方向。

QMJ-6A制砖机


产品参数

QMJ-6A移动式制砖机主要参数

QMJ-6A移动式制砖机参数


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